第91章 制定技术升级路线图

  关键部件选型与供应商確定（1950年10月底前）

  完成详细设计图纸（1950年12月底前）

  试製与厂內测试（1951年3月底前）

  投產运行与工艺调试（1951年6月底前）

  每个节点后面，他都標註了负责人、所需资源、风险评估。

  写到关键部件选型时，王恪停下笔，打开东北考察笔记。

  在瀋阳重型机械厂，他见到了一台1937年日本留下的旧轧机。设备老旧，但基础结构扎实。负责维护的赵德柱师傅——陈同志介绍的那位——带著他仔细看了每一个部件。

  “王科长，你看这主传动齿轮。”赵师傅当时拍著油腻的齿轮箱，声音洪亮，“小日本的东西，用料扎实，加工精度高。用了十几年，磨损还不到一毫米。”

  王恪用手摸了摸齿轮表面，强化后的感知能清晰感觉到磨损的细微痕跡：“赵师傅，如果咱们自己做，能做到这个水平吗？”

  赵师傅沉默片刻，摇头：“难。不是技术做不到，是材料和工艺跟不上。咱们的钢，淬火后容易变形；咱们的工具机，精度差一截。要做，得从头来。”

  这话很实在。王恪在笔记上记下了关键点：齿轮材料（特种合金钢）、热处理工艺（防变形）、加工设备（精密工具机）。

  在哈尔滨轴承厂，他看到了更严峻的现实。厂里正在试製大型轧机轴承，但废品率高达40%。总工程师苦著脸说：“苏联图纸给了，材料给了，可就是做不好。热处理控制不稳，磨削精度不够，装配更是凭手感。”

  王恪在笔记上写下：轴承——材料、工艺、检测、装配，全链条薄弱。

  这些考察结果，现在成了路线图上必须攻克的难关。

  王恪翻到笔记本另一页，那里记录著系统“工业技术树”中相关的技术节点。在“轧制设备”分支下，“主传动齿轮製造”“大型轴承国產化”“自动厚度控制”等节点都是灰色的，等待点亮。